阀门安装流程为：阀门开箱验收，由施工单位打压测试；将阀门安装在预订的工艺位置，经过升压测试和干燥后，投入运行。参考SY/T4102-95《阀门的检查与安装规范》，将阀门在进场验收、试压和检查的规范与API6D-1999的规定进行对照，提出阀门安装前的指导建议：①阀门放置时阀杆方向向上；②不能将阀门的任何外部配件（注脂嘴、排污嘴、放空阀安全阀、各类执行机构、齿轮箱、手柄等）作为阀门放置时的支撑使用；③不能将阀门袖管、法兰面等部位作为阀门放置时的支撑使用；④存放阀门时做好防雨、防锈等工作；⑤妥善保管与阀门配套的法兰、螺栓、螺母、手柄等零配件；⑥保护好阀门袖管焊接部位、法兰面等敏感脆弱部位；⑦妥善密封阀门端口；⑧保护好阀门和执行机构的防腐、防锈涂层；⑨明确规定阀门在存放期间注意事项，任何人不能随意转动阀门；⑩阀门在安装前应进行保养和启闭检查。
1安装前的储存
天然气管道阀门运行期间出现的多数故障，是由于在阀门进场后没有严格执行规范化管理而在储存过程中造成的。在设备存放环节，施工单位不能以工期要求或受施工现场环境和空间的限制而随意进行施工前期的物料管理。
1.1放置时阀杆方向向上
阀门的阀杆依靠填料密封，盘根填料通常为碳纤维、氟塑料、柔性石墨。阀杆要实现密封，底层填料的径向接触压力必须不小于封闭介质的压力。目前，阀门填料机构多为上装式，填料压盖需要施加较
大的压紧力。为防止扭矩过大，装配时要求逐层安装，且要求进行开关测试。对阀杆有防止上偏的要求，填料压盖与阀杆间隙保持一致的要求，压盖压入填料箱，限制为5mm的维修余量。由于阀杆密封填料材质的限制，要求阀门保持阀杆向上的储存方式。目前的压盖填料设计，底层填料很难被压紧，阀杆因受上层填料压紧力影响，启闭力矩大。阀杆处密封质量的好坏，可以通过验收时压盖安装外观和手动开启进行操作力矩验证，亦可以进行直观的检查。
1.2外部配件、袖管、法兰面等部位不能作为阀门放置时的支撑使用
阀门正确放置才能保证注脂嘴、排污嘴、放空阀、安全阀、各类执行机构、齿轮箱、手柄不会因受力而变形损坏。天然气管道使用的阀门自重大，且安全阀、排污阀引出管较长、尺寸较大，注脂嘴大多直接安装在阀体上，很少有凹进阀体的设计。因吊装或放置不当，注脂嘴、安全阀、排污阀可能变形或断裂。修复作业可现场进行，但在取断丝、修整内螺纹的过程中，碎屑可能进入注脂通道内，使内止回阀受卡而无法正常运行，这将给日后的管道运行留下严重的安全隐患。
阀门袖管、法兰面高于阀门底部，正常放置时不会与地面接触。若袖管撞击地面导致椭圆度超标或坡口磕碰损伤，将给以后的焊接安装增加额外的工作量。阀门的法兰因使用缠绕垫片或钢环法兰垫，在加工过程中，对平面法兰的密封水线和凹凸法兰的环槽加工精度都有很高的要求。受机械碰撞后将产生凹坑、缺损，修复工作十分复杂，很难达到工艺要求，直接影响法兰密封的安全性。
3做好防雨、防锈，并妥善保管与阀门配套的零配件
阀门防雨、防潮、防锈工作十分重要。标准的阀门包装方式为喷防雨标志、木箱内加隔潮膜、包装箱内放置干燥剂包。由于阀门很少使用不锈钢材质，即使阀体表面刷涂油漆，阀体内侧、阀芯、阀座的弹簧等部位还是会受潮生锈。阀门厂家应该在出厂前做好阀门相关零部件的防锈润滑工作，同时在安装前的存放环节做好防锈工作的监督。
需要做好以下检查工作：①齿轮箱中有无锈蚀，黄油燥化。由于齿轮箱上盖密封不严，齿轮箱内润滑脂燥化或受潮变质，将缩短润滑脂的使用周期。及时检查密封圈质量，为日后运行制定维护保养周期提供依据。②排污阀、放空丝堵、注脂嘴防尘帽、压盖螺栓要进行防锈处理，尤其是排污阀安装的是内六角螺栓的情况，更应注意防锈润滑处理。③执行器的阀轴套筒有无锈蚀。套筒锈蚀直接影响阀门的启闭力矩，严重时阀门执行器的蜗杆会顶破执行器外壳。对阀门维护是全过程的，要在安装前就做好上述工作，避免因受潮生锈导致故障的发生。
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